低速混炼,胶料生热较低,所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼,且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。---橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施:在密炼机中同时加入炭黑和软化剂,这样可以减慢结构化,---粉末用途,并延长焦烧时间,---粉末作用,但配合剂分散度稍有降低,---粉末市场,当炭黑用量高于80份时,应分三次加入,可降低结构化程度,---胶料性能。硫横在---橡胶中分散困难,初期在密炼机中加入,这样分散度可以提高10%,促进剂在开炼机中加入。
聚合工艺过程(1)碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的---、混合均匀,制成碳氢相。在乳化剂中加入、焦磷酸钠、三、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。(2)聚合往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应,后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。
影响施工安全的因素是水泥浆的稠化时间,室内测试的稠化时间是确定水泥浆安全施工作业时间的依据。水泥浆失水量与固井施工安全和固井密切相关。失水量过---使水泥浆过早脱水,改变稠化时间,促使水泥浆过早凝固,同时降低水泥浆强度,造成环空桥堵、层间窜流等问题。自由液量是评价水泥浆体系稳定性的一个重要指标。
为评价粉末---橡胶对油井水泥浆施工性能的影响,---粉末,测试了不同粉末---橡胶加量水泥浆体系的流变性、稠化时间、失水量和自由液,在90℃条件下,粉末---橡胶的掺入对水泥浆流变性影响较大,但橡胶粉加量在4%以内时,中300小于300,能够满足固井施工要求。
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