（1）开炼---橡胶开炼时具有以下特点：1）生胶不易包辊，包辊后料，易第二次脱辊。2）由于生胶内聚能大，粉料不易混入。3）混料时间较长，比天然胶长1倍左右。4）生热量大，胶温易升。根据这些特点，---橡胶混炼应保持40-45℃的辊温，装胶容量低，佛山---粉末，应为普通合成胶的70%-80%。辊距以3mm-4mm为宜，粉料分批加入，一般要先加---、氧化锌、固体软化剂和增塑剂，待胶料软化后，再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂分批加入，加促进剂，为避免焦烧，应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却，再薄通塑炼。
高acn---橡胶一般的塑炼即可满足加工要求，而低acn含量和acn含量---橡胶需要采用分段塑炼才能达到效果，分段塑炼的工艺条件（以xk360开炼机为例）一般是辊距0.5-1.0mm，辊温40-50℃，容量10-15kg，分段塑炼，---粉末用途，每段时间为25min，中间停放3-4小时，三段塑炼后，可塑度达到0.3威氏。粉状配合剂有利于---像胶的塑炼，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸钟等）。
低速混炼，胶料生热较低，所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼，且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。---橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施：在密炼机中同时加入炭黑和软化剂，这样可以减慢结构化，并延长焦烧时间，但配合剂分散度稍有降低，当炭黑用量高于80份时，应分三次加入，---粉末作用，可降低结构化程度，---胶料性能。硫横在---橡胶中分散困难，---粉末图片，初期在密炼机中加入，这样分散度可以提高10%，促进剂在开炼机中加入。
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