低速混炼,胶料生热较低,所以宜采用转速为10-20r/min的密炼机进行混炼,且宜用小辅距、低速比和分批加料等工艺条件和操作方法。---橡胶常采用特有的降低胶料温度的工艺措施:在密炼机中同时加入炭黑和软化剂,这样可以减慢结构化,并延长焦烧时间,但配合剂分散度稍有降低,当炭黑用量高于80份时,应分三次加入,可降低结构化程度,---胶料性能。硫横在---橡胶中分散困难,初期在密炼机中加入,这样分散度可以提高10%,促进剂在开炼机中加入。
因此,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时也可加入粉料,使胶料可塑性提高。---二---二丁酯、---二---二辛酯等酯类增塑剂,在塑炼时加入,也可---提高可塑度。塑解剂对---橡胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂m等。---橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。
---橡胶粘度比一般橡胶高,含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。---橡胶混炼生热大,这与异戊橡胶和丁---橡胶不同,该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼,往往产生结构化作用,粉末---橡胶价格,因此在升温和延长混炼时间的条件下,会导致黏度增加,橡胶粘度升高,并形成凝胶,加工困难。
(3)脱气经过终止后的胶浆,送至脱气塔,---橡胶粉末作用,减压闪蒸出---,阳江粉末---橡胶,然后借水蒸汽加热。真空脱出游离的,---经压缩升压后循环使用,经回收处理后再使用。(4)后处理经脱气后的胶浆加入防老剂d,过滤除去凝胶后,用水凝聚成颗粒胶,粉末---橡胶生产,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品胶一般每包重25kg。
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