因此，对一般要求的胶料，塑炼几次后，胶片表面并不平滑时也可加入粉料，莆田---粉末，使胶料可塑性提高。---二---二丁酯、---二---二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时加入，也可---提高可塑度。塑解剂对---橡胶的塑炼效果也起促进作用，常用的有促进剂m等。---橡胶在高温塑炼时，会生成凝胶，因此不能使用密炼机进行塑炼。
---橡胶粘度比一般橡胶高，含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。---橡胶混炼生热大，这与异戊橡胶和丁---橡胶不同，该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼，往往产生结构化作用，因此在升温和延长混炼时间的条件下，---粉末市场，会导致黏度增加，橡胶粘度升高，并形成凝胶，加工困难。
门尼粘度在65以下的软---橡胶一般不需要塑炼，而门尼粘度在90-120的硬---橡胶可塑性低，加工工艺性能差，加工前应进行充分塑炼，总体来说，---粉末图片，由于---橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。---橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通，---粉末应用，并尽能降低辊温（在30-40℃）、减小辊距（0.5到1.0mm）、减少容量（约为天然胶的1/2-1/3）。采用加强冷却效果（如冷风循环装置）和分段塑炼提高塑炼效果。
聚合工艺过程（1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的---、混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入、焦磷酸钠、三、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。（2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合反应，后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。
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